有時候生產(chǎn)出來的PP-R管材質(zhì)量并不十分完美，或許存在一些問題，那么咱們怎么根據(jù)這些問題來判別PP-R管材生產(chǎn)線哪部分有缺點呢？

1、管內(nèi)壁有凹凸不平：或許螺桿溫度過高；螺桿轉(zhuǎn)速太快。

2、管材外表有黑色條紋：或許原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗潔凈。

3、管內(nèi)壁有氣泡：或許料受潮了。

4、忽然出料慢：或許螺桿加料段溫度高；機身進水；機頭溶體壓力小。

5、管材內(nèi)壁粗糙：或許是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺桿溫度過高。

6、管材外表無光澤：或許是口模溫度過低或過高。

7、管材外表有皺紋：或許是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。

8、管材內(nèi)壁有裂紋：或許是料有雜質(zhì)；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。

9、管子外表有焦跡：或許原因是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清洗潔凈；粒料中有雜質(zhì)；質(zhì)料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少；控制溫度儀表失靈。

10、管材縱向或橫向收縮大：或許定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。

11、管壁厚度不均：或許口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不穩(wěn)定；壓縮空氣不穩(wěn)定。

12、制品發(fā)脆：或許機身塑化程度不夠；螺桿轉(zhuǎn)速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。

13、管材曲折：或許管材壁厚不均；機頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽兩頭孔不同心。